激光焊接与电池制造业

电池制造业日益沦为21世纪制造业中仅次于的新挑战。虽然全球电池年生产量已约数百亿件，但传统的电池生产技术在电池效果和成本支出　　电池制造业日益沦为21世纪制造业中仅次于的新挑战。

虽然全球电池年生产量已约数百亿件，但传统的电池生产技术在电池效果和成本支出方面，已无法符合飞速快速增长的电池应用于范围。我们大多数人早已十分确切，电池应用于在混合动力汽车、挂电式混合动力汽车以及仅有电动汽车中。除了在汽车行业的应用于之外，成本经济、具备高性能的电池在电力和替代能源业应用于方面也十分有吸引力。

如今，高性能和经济性应当被用来明晰地叙述和接纳电池在协助我们解决问题能源挑战中所扮演着的英雄角色。因为现在市场上对电池应用于的能量储存和电池寿命的拒绝更高，对电池的重量和成本拒绝更加较低，生产过程中的挑战仍在解决问题中。　　在上述行业应用于的众多电池技术中，以符合各种应用领域的多种市场需求。

而且对于等价的电池品种，也不会有很多有所不同的产品外形变化，从而有可能造成有所不同的生产方法。新型电池多是圆柱或平面设计。电池单元被填充，纸盒一起，或者阵列一起，使独立国家的单元被拆分为串联和并联的电路。

单元和单元之间的相连有可能牵涉到到相近的或有所不同的金属材料，有两个或两个以上有所不同的分层。尽管设计不存在多样性，但在所有这些电池设计概念中，都有一个共同点大大经常出现。这项联合的挑战就是必须将更加厚的各种金属材料以更慢的速度连接起来，而这正是激光焊技术的应用领域。

接下来创想激光为大家讲解电池制造业如何提到激光焊接机。　　有一种普遍认为的、被频密运用的激光焊解决方案是基于振镜扫瞄激光焊接机。这种远程焊技术在辽阔的激光焊世界中并非尤其精致，但在扫瞄头和激光性能上的改良，于是以让它更加受到普遍注目。

功率日益减少的高功率光纤激光器升空出有完全极致的光束，现在可以在焊加工的极限速度内被几乎充分利用，而且容许了其它焊运动系统的加快问题未对其产生影响。该光束质量还确保了更大的视觉范围、更长的运行时间和更好地入射角，能在许多电池焊配备中用来同时已完成多个焊点的焊。　　振镜扫瞄激光焊限于于许多电池配件的生产　　其它有关高速振镜扫瞄激光焊的变革还包括新兴的飞行中光路焊技术。

在这个案例中，必须超过的辽阔的覆盖面积区域、低焊速度和十分低的加速度等都能通过精准的实时扫瞄轴（A,B）和相互横向的机械运动方向（X,Y）来构建。这种高性能的激光焊技术目前于是以用作电池焊以及燃料电池焊工艺发展带给的挑战中。　　最后一个电池激光焊难题是加工的稳定性和质量保证方面。

基于激光焊的高速度和灵活性，生产过程的顺利还要依赖整个系统中其它机械配件的性能，来较慢构建较好的焊缝。这是一个十分艰难的任务，尤其是考虑到焊的小尺寸和高速度，以及在电池生产所须要已完成的焊缝数量极大。

同时，考虑到在最后电池PCB中拒绝的焊数量，6等级的焊质量还是过于的，必须超过更高的质量水平。对于这些主要挑战（工艺路线和焊质量保证）的解决问题，大多是通过高速图像收集和分析来取得。其中的一些方法早已在一些更加较低速度的激光焊应用于中尝试了，但是必须进一步提高速度和精确性，这也是在电池制造业中充分发挥激光焊潜力的确保。

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